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Para aflojar una tuerca o un tornillo atascado, limpia la rosca con cepillo de alambre, empápala en aceite penetrante y déjalo actuar al menos 15 minutos (una noche si está muy oxidado). Después da golpes secos en la cabeza y gira con un vaso de 6 caras de la medida exacta. Si no cede, calienta la tuerca, nunca el tornillo.
Porque el óxido ocupa más volumen que el acero y rellena el juego entre los filetes de la rosca, así que las dos piezas quedan trabadas. En aperos y chasis se suma el barro, los restos de abono y la humedad que entra por las vibraciones. Antes de hacer fuerza, comprueba dos cosas:
Empieza por lo que no daña la pieza y sube de nivel solo si hace falta:
Cuidado con el tubo alargador: multiplica el par y es la forma más habitual de partir el tornillo o romper la carraca. La llave de impacto trabaja mejor, porque da golpes de par cortos en vez de una torsión continua; con ella usa siempre vasos de impacto, no vasos cromados normales.
Depende de si la cabeza está entera y de lo que haya alrededor de la unión.
| Situación | Método | Precaución |
|---|---|---|
| Óxido superficial, cabeza en buen estado | Penetrante + golpes + vaso de 6 caras | Respeta el tiempo de espera |
| Tornillo muy agarrotado, zona despejada | Llave de impacto con vaso de impacto | Empieza con poco par para no partirlo |
| Tuerca que no cede con nada | Calor en la tuerca con soplete | Limpia antes el penetrante; aleja latiguillos, gomas y combustible |
| Zona donde no se puede usar llama | Aflojatodo con efecto frío para contraer el tornillo | Actúa rápido, antes de que recupere temperatura |
| Cabeza redondeada | Vaso específico para tuercas dañadas o mordaza de presión | Si la mordaza resbala, no insistas: pasa al extractor |
| Cabeza rota o caña partida | Taladro + extractor de tornillos | Centra con granete y no fuerces el extractor |
Calienta la tuerca, no el tornillo: al dilatarse más rápido que la caña, se abre holgura en la rosca y el óxido se suelta. Hazlo en ciclos cortos, intentando aflojar en caliente, y deja enfriar antes de volver a calentar si sigue sin salir.
Antes de encender el soplete, limpia el aceite penetrante que hayas echado: casi todos son inflamables. No apliques llama cerca de depósitos, tuberías de combustible, latiguillos hidráulicos, retenes o rodamientos engrasados. Si la tornillería es galvanizada, trabaja con ventilación, porque el zinc caliente desprende humos tóxicos. Un tornillo que ha llegado a ponerse al rojo ha perdido su tratamiento térmico: cámbialo por uno nuevo del mismo grado.
Sácalo con un extractor: se taladra un agujero en el centro de la caña y se enrosca el extractor, que tiene rosca a izquierdas y agarra al girar en sentido de aflojar. El proceso:
El extractor está templado y es muy duro: si se parte dentro del tornillo, ya no se puede taladrar con una broca normal. Por eso no conviene forzarlo. Elige la medida según el tornillo: hay un extractor de tornillos para M8–M10 y otras medidas hasta M45, y un juego de 6 extractores si trabajas con varias métricas. Tenemos 141 referencias de extractores en catálogo.
Si la rosca de la pieza ha quedado dañada, repásala con un macho de la misma métrica y paso. Si no tienes clara la medida, sigue los pasos de cómo medir la rosca de un tornillo.
En óxido leve, sí. Para tornillería muy agarrotada funciona mejor un aceite penetrante específico, que es más fluido y entra más a fondo en la rosca.
Si la rosca está comida, la cabeza deformada o lo has calentado mucho, sí. Pon uno nuevo del mismo grado de resistencia y apriétalo al par que indique el manual del fabricante.
Monta la tornillería expuesta con una capa fina de grasa o pasta antigripante. Con la rosca lubricada se alcanza la misma tensión con menos par, así que sigue el par del manual; y en tuercas de rueda no lubriques la rosca salvo que el fabricante lo indique.
Con cuidado. Por debajo de M8 una llave de impacto potente parte el tornillo con facilidad; en esas medidas es mejor penetrante, golpes y llave manual.
Si necesitas cambiar la tornillería, busca en la sección de tornillos hexagonales o en herramienta y equipo de taller. Si no das con la medida, mándanos una foto del tornillo viejo con su grado por WhatsApp al 958 66 29 67 y te decimos cuál es.